Нефтяная промышленность требует высокой эффективности и надёжности оборудования для максимальной добычи нефти при минимальных эксплуатационных и капитальных затратах. В связи с этим заказчику требовалась система, способная прогнозировать отказы оборудования, проводить профилактические работы и оптимизировать выбор оборудования для разных условий эксплуатации.
В рамках проекта необходимо было разработать систему прогнозирования отказов, ориентированную как на центробежные насосы в целом, так и на отдельные узлы, и провести анализ данных о функционировании установок электроприводных центробежных насосов (УЭЦН). На основе данных о наступлении отказов была разработана система планирования профилактических работ, благодаря чему удалось предупреждать отказы и проводить техническое обслуживание в наиболее оптимальные периоды.
Решение включало в себя анализ разных моделей и производителей оборудования для выбора наиболее эффективных и надёжных решений в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
Учёт разнообразных технологических режимов и геологических условий позволял адаптировать систему к разным характеристикам скважин, обеспечивая оптимальные решения для каждой конкретной ситуации.
По завершении проекта стартовала разработка методики, основанной на современных статистических методах, что позволило обеспечить высокую точность и надёжность оценки наработки УЭЦН. Эта методика также позволяет вычислять наработку системы при редких и уникальных комбинациях узлов.
Остаёмся на связи!
Cтатистика распределения покупателей по торговому залу позволит понять в каком месте.
